- ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ, PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ
- ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ: 1,000 Nm³/h H ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ2ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- 380-420 Nm³/h ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ
- 900 kg/h ਬੋਇਲਰ ਫੀਡ ਪਾਣੀ
- 28 kW ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ
- 38 m³/h ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ *
- * ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਉਪ-ਉਤਪਾਦ: ਨਿਰਯਾਤ ਭਾਫ਼, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ
ਵੀਡੀਓ
ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਡ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਾਲ ਭਰਨ ਅਤੇ H₂, CO₂ ਅਤੇ CO ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ CO ਨੂੰ CO₂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA) ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਯੋਗ H₂।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵਿਆਪਕ TCWY ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਧਿਐਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰੇਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣਾਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ:
1. ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ
2. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
3. ਛੋਟਾ ਉਪਕਰਣ ਡਿਲੀਵਰੀ
4. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਫੀਲਡ ਵਰਕ
5. ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ
(1) ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਫੀਡ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਸਲਫਰ ਭਾਫ਼ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 0.2ppm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੈ:
COS+MnOMnS+CO2 |
MnS+H2ਓMnS+H2O |
H2S+ZnOZnS+H2O |
(2) NG ਭਾਫ ਸੁਧਾਰ
ਭਾਫ਼ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੀ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਕਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2 |
CO+H2ਓ = CO2+H2 △H°298= – 41KJ/mol |
CO+3H2 = CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol |
(3) PSA ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ
ਰਸਾਇਣਕ ਇਕਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਪੀਐਸਏ ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਦਵਾਈ, ਹਲਕਾ ਉਦਯੋਗ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਾਂ ਆਦਿ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪੀ.ਐਸ.ਏ. ਐਚ. ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ2ਵਿਭਾਜਨ ਜਿਸਨੂੰ ਇਹ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਮੀਥੇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਕੁਝ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਦੇ ਅਣੂ ਠੋਸ ਸੋਜਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਤੁਰੰਤ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮਾਈ ਹੋਏ ਅਣੂਆਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਭਰਪੂਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਣੂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਣਗੇ ਜਦੋਂ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟਸ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ (ਦਬਾਅ) ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਪੌਦੇ ਲਈ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਕਾਲਮ (ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ ਬੈੱਡ) ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐੱਚ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਸੋਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ2, CO, CH2, CO2, ਆਦਿ. CO, CH2ਅਤੇ CO2adsorbents ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ H2ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ।