ਹਾਈਡਰੋਜਨ-ਬੈਨਰ

ਮਿਥੇਨੌਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ

  • ਆਮ ਫੀਡ: ਮੀਥੇਨੌਲ
  • ਸਮਰੱਥਾ ਰੇਂਜ: 10~50000Nm3/h
  • H2ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੋਲ ਦੁਆਰਾ 99.999%. (ਵਿਕਲਪਿਕ 99.9999% ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ)
  • H2ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15 ਬਾਰ (ਜੀ)
  • ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੈਟਿਕ, PLC ਨਿਯੰਤਰਿਤ
  • ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ: 1,000 Nm³/h H ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ2ਮੀਥੇਨੌਲ ਤੋਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
  • 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰ ਮੀਥੇਨੌਲ
  • 320 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਡਿਮਿਨਰਲਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ
  • 110 kW ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ
  • 21T/h ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੀਡੀਓ

ਮੀਥੇਨੌਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੀਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਿਥੇਨੌਲ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA) ਦੁਆਰਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

bdbfb

 

ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣ

1. ਉੱਚ ਏਕੀਕਰਣ: 2000Nm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਮੁੱਖ ਡਿਵਾਈਸ3/h ਨੂੰ ਸਕਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ: ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੀਟਿੰਗ; ਸਵੈ-ਹੀਟਿੰਗ ਫਲੂ ਗੈਸ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ; ਬਾਲਣ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਭੱਠੀ ਹੀਟਿੰਗ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰਮੀ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਹੀਟਿੰਗ.

3. ਘੱਟ ਮੀਥੇਨੌਲ ਦੀ ਖਪਤ: 1Nm ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੀਥੇਨੌਲ ਦੀ ਖਪਤ3ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ <0.5kg ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ 0.495 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।

4. ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੜੀਵਾਰ ਰਿਕਵਰੀ: ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ 2% ਘਟਾਓ;

(1) ਮੀਥੇਨੌਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ

ਮਿਥੇਨੌਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਗਰਮ ਕਰੋ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ, ਮੀਥੇਨੌਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ CO ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਚ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ2, CO2ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ CO ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ।

ਮੀਥੇਨੌਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਈ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

CH3ਜੇ.ਟੀCO + 2H2- 90.7kJ/mol

CO + H2ਜੇ.ਟੀCO2+ ਐੱਚ2+ 41.2kJ/mol

ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ:

CH3OH + H2ਜੇ.ਟੀCO2+ 3 ਐੱਚ2- 49.5kJ/mol

 

ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਪ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਤੇਲ ਦੇ ਗੇੜ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੈਸ ਪਦਾਰਥ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰਲ ਨਾਲ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾਪਣ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮੀਥੇਨੌਲ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੈਕਿੰਗ ਗੈਸ PSA ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) PSA-H2

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA) ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੋਜ਼ਬੈਂਟ (ਪੋਰਸ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ) ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਬੈਂਟ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਘੱਟ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਗੈਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸੋਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸੋਜ਼ਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੋਜ਼ਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।